PE管材焊接质量检测方法介绍

    今天给大家简单的介绍一下管材管件的检测方法。检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。


    一、热熔对接：


    ①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在*的大小范围内；


    ②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；


    ③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；


    ④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；


    ⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。


    二、电熔连接：


    ①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；


    ②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；


    ③检查管件应处于两边管道定位线的中间；


    ④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；


    ⑤检查管道与管件已经对准成一直线。


    (3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。


    (4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未*熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求。


    (5)接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。


文章来源于苏州宏鼎水务有限公司PPR管（ ），转载请注明出处